作為一種常用的給料設(shè)備,在日常的生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)一些故障問題,下面振動給料機廠家就為大家來詳細(xì)的說一說振動給料機常見故障的解決方法,快跟隨我們來了解一下吧。
1.設(shè)備啟動后無振動或間歇運行。
故障原因:
振動控制電機保險絲燒斷或線圈進(jìn)行短路;
防護(hù)罩損壞并摩擦偏心塊。
解決辦法:
及時更換新的保險絲,對振動系統(tǒng)控制電機的線圈層間或匝間進(jìn)行研究分析可以檢查,排除一些其他短路故障問題現(xiàn)象,接好引出相關(guān)旅游線路;
修理或更換保護(hù),調(diào)整偏心塊的角度。
2. 進(jìn)食不足或不進(jìn)食
故障原因:
料倉的載荷擠壓喂料槽,造成彈簧板和連接叉的疲勞損壞或斷裂;
進(jìn)料過多導(dǎo)致企業(yè)物料堆積在機架內(nèi),螺旋輸送機阻力增大,料斗運行機構(gòu)不良。
給料機振動幅度小,激振器不能滿足正常調(diào)節(jié)振動幅度。激振器可控硅被過大的電壓管理工作電流擊穿,或設(shè)備技術(shù)進(jìn)行一個部件以及企業(yè)發(fā)展之間的間隙被多余物料需求信息堵塞;
鐵芯與電樞之間的氣隙不在2.0 ± 0.1 mm 范圍內(nèi)。
解決辦法:
注意溜槽的進(jìn)料口和出料口不能與其他技術(shù)設(shè)備固定連接,但溜槽應(yīng)留有游動能力,以免影響系統(tǒng)振動給料機的正常振幅;
立即減少喂食量,并保持喂食均勻;
及時清理堵塞物,更換振動篩的可控硅;
對氣隙進(jìn)行適量調(diào)整。
3、運行中噪音進(jìn)行數(shù)據(jù)分析異?;蜃矒袈暣?/p>
故障原因:
地腳螺栓或激振器及槽連接螺栓松動或斷裂;
振動給料機的振動彈簧斷裂;
振動電機電壓不穩(wěn)。
解決辦法:
可對所有螺栓進(jìn)行分析檢查,及時更換或緊固操作;
更換振動彈簧;
調(diào)整電機控制,保持額定工作電壓,避免振動時機械部件碰撞和電壓不穩(wěn)定。
4、給料機不啟動
直到它開始工作,才能進(jìn)行管理。這個社會問題可以通過三種方式來分析和檢驗:
檢查三相電源是否異相,電壓是否符合要求;
檢查電機是否卡住;
檢查喂食器是否裝好,準(zhǔn)備啟動。如果是這樣的話,在貨物清理之前不要開始。
5. 饋線系統(tǒng)振幅小,橫向進(jìn)行擺動小
給料機振幅小且橫向擺動大,物料管理操作偏差較大。
故障原因:
可能是兩個振動電機的方向相同,也可能是故障。
解決辦法:
檢查系統(tǒng)振動控制電機的接線,確保兩個振動電機的運行方向相反。如果零件或電機損壞,應(yīng)盡快更換。
4、給料機不啟動
直到它開始工作,才能進(jìn)行管理。這個社會問題可以通過三種方式來分析和檢驗:
檢查三相電源是否異相,電壓是否符合要求;
檢查電機是否卡住;
檢查喂食器是否裝好,準(zhǔn)備啟動。如果是這樣的話,在貨物清理之前不要開始。
5. 饋線系統(tǒng)振幅小,橫向進(jìn)行擺動小
給料機振幅小且橫向擺動大,物料管理操作偏差較大。
故障原因:
可能是兩個振動電機的方向相同,也可能是故障。
解決辦法:
檢查系統(tǒng)振動控制電機的接線,確保兩個振動電機的運行方向相反。如果零件或電機損壞,應(yīng)盡快更換。
6、振動電機溫度過高
故障分析: 軸承發(fā)熱、單相運行環(huán)境或轉(zhuǎn)子故障也是造成的。
解決方法:維修或更換軸承,解決斷相問題。
7. 它工作,但是電流很高
原因:氣隙可能太大。
解決辦法:調(diào)整氣隙到標(biāo)準(zhǔn)值2mm左右。
8. 機器間歇工作或電流上下波動
故障原因:線圈損壞。
解決方法:檢查圈間或匝間是否有短路或出線接頭是否虛,修復(fù)或更換線圈。
在振動給料機的運行中,除了要及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行維修外,還要不斷加強日常維護(hù)管理,例如通過檢查振幅,觀察電機表面溫度數(shù)據(jù)是否正常; 加強網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的潤滑運行,在使用過程中,軸承應(yīng)定期加油: 每隔兩個月,高溫季節(jié)一次; 每六個月修理電機,更換內(nèi)控軸承。合理的維護(hù)保養(yǎng)可以降低振動給料機零件的磨損,延長其使用壽命。
以上就是振動給料機廠家為大家?guī)淼娜績?nèi)容,希望能夠幫助到大家,若大家有需要或者有其他想要了解的內(nèi)容,歡迎留言咨詢我們哦~